Die Vor-Ort-Erhebung für das neue Werkprojekt in Kunshan ist abgeschlossen und legt damit eine solide Grundlage für eine hochwertige Bauausführung.

Kürzlich hat ein professionelles Projektteam unseres Unternehmens eine umfassende, mehrdimensionale und hochwertige Vor-Ort-Erhebung für das neue Industriewerk-Projekt in Kunshan vollständig abgeschlossen. Diese systematische Erhebung folgt den Kernzielen „genaue Erfassung der vor Ort gegebenen Verhältnisse, Identifizierung zentraler Bauphasen, frühzeitige Antizipation potenzieller Risiken sowie Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Projektabwicklung“. Mithilfe professioneller statischer Prüfung, präziser Datenerfassung, intensiver technischer Abstimmung und detaillierter Planungsveranschaulichung hat das Team die geologischen Gegebenheiten, bestehenden Baustrukturen, Versorgungsinfrastruktur, Umgebungslage sowie bauliche Einschränkungen des Projektstandorts umfassend erfasst. Zudem wurden systematisch wesentliche Bauphasen, mögliche technische Herausforderungen, Qualitätskontrollpunkte und Anforderungen an das Sicherheitsmanagement herausgearbeitet, wodurch eine solide und verlässliche Grundlage für die anschließende Erstellung optimierter Baukonzepte, eine sachgerechte Festlegung der Bauabläufe, die konsequente Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen sowie einen reibungslosen und standardisierten Projektablauf geschaffen wurde. Diese Vor-Ort-Erhebung stellt nicht nur einen entscheidenden Schritt in der vorbereitenden Bauphase dar, sondern ist zudem eine wichtige Maßnahme unseres Unternehmens zur Umsetzung der Projektmanagement-Philosophie „Erst Erhebung, dann Planung, Qualität vorrangig“, die unsere fachliche Kompetenz und sorgfältige Herangehensweise im Bereich des Baus und der Sanierung industrieller Werke eindrucksvoll unterstreicht.

Während der Vor-Ort-Erhebung führte das Projektteam zunächst eine umfassende, sorgfältige und professionelle Sonderprüfung der Gesamtstruktur des neuen Fabrikgebäudes durch. Die Prüfung konzentrierte sich auf die Stabilität der Hauptstahlkonstruktion, die Verbindungsfestigkeit und Bauqualität der Balken-Säulen-Anschlüsse, das Schweißverfahren sowie den Befestigungszustand der Schrauben, um sicherzustellen, dass die strukturelle Sicherheitsleistung vollständig den nationalen Auslegungsnormen und den Anforderungen an industrielle Produktionslasten entspricht. Gleichzeitig nahm das Team genaue Messungen wesentlicher Abmessungsparameter der Fabrik vor – darunter Spannweite, Tiefe, Geschosshöhe und lichte Höhe – und überprüfte die Zweckmäßigkeit der räumlichen Anordnung, um sicherzustellen, dass der innere Raum vollständig den funktionalen Anforderungen des Unternehmens hinsichtlich Fertigungslinien, Lagerhaltung und Logistik, Geräteplatzierung sowie Betriebsgängen entspricht. Darüber hinaus führte das Team mithilfe hochpräziser professioneller Prüfgeräte eine umfassende Untersuchung potenzieller Sicherheitsrisiken durch, wie z. B. Hohlstellen in Wänden, Strukturrisse, Abweichungen von der Oberflächenebenheit sowie Anomalien der Tragfähigkeit tragender Konstruktionen und Umfassungsmauern. Durch die Beseitigung struktureller Mängel und potenzieller Risiken bereits an der Quelle gewährleistete das Team eine solide strukturelle Sicherheit für die reibungslose Weiterentwicklung der nachfolgenden Bauarbeiten sowie für die langfristige stabile Nutzung der Fabrik.

Bei der besonderen Inspektion der Rohrleitungssysteme und der zugehörigen elektromechanischen Anlagen konzentrierte sich das Projektteam auf Schlüsselrohrleitungen, darunter Wasserversorgung und -entsorgung, Starkstrom-, Schwachstrom-, Lüftungs-, Rauchabzugs-, Brandschutz- sowie Klimaanlagen. Das Team überprüfte sorgfältig die Verlegungsposition, die Einbauneigung, die Verbindungsart, die Dichtleistung und die Befestigungssicherheit jedes Rohrleitungssystems, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungsführung wissenschaftlich und zweckmäßig ist, die Verbindungen fest und dicht ausgeführt sind und keine Risiken wie Beschädigung, Leckage, Verstopfung oder Interferenz bestehen. Unter Berücksichtigung des tatsächlichen Produktionsprozesses, des Energieverbrauchs der Anlagen, des Lüftungsbedarfs sowie der Brandschutzanforderungen des Unternehmens optimierte das Team zudem den integrierten Rohrleitungsanordnungsplan nach dem standardisierten Gestaltungskonzept „geschichtete und kategorisierte Anordnung, zentrale Integration in Rohrschächte sowie vorgesehener Wartungsraum“. Dieser Plan ermöglicht nicht nur eine geordnete und standardisierte Anordnung der verschiedenen Rohrleitungen und vermeidet sowohl Kreuzinterferenzen als auch spätere Umbauten, sondern berücksichtigt zudem die Wartungsfreundlichkeit der Anlagen im täglichen Betrieb, die Fehlerbehebung sowie die zukünftige Erweiterung der Produktionskapazität und legt damit eine solide Grundlage für einen effizienten, stabilen und kostengünstigen Betrieb des elektromechanischen Systems der Fabrik.

Hinsichtlich der Auswahl zentraler Baumaterialien und Produktanwendungen hat das Projektteam auf Grundlage der industriellen Produktionsmerkmale, der Tragfähigkeitsanforderungen, der Umweltindikatoren sowie der Ziele einer grünen, kohlenstoffarmen Entwicklung für das Projekt Kunshan eine Reihe hochleistungsfähiger, hochbeständiger und hochsicherer Baumaterialien und -produkte festgelegt, um den qualitativ hochwertigen Bau des Projekts zu unterstützen. Konkret wird im Erdgeschoss ein hochverschleißfester und antistatischer Epoxidharzboden verwendet, der hervorragende Eigenschaften wie Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, statische Entladung sowie einfache Reinigung aufweist. Er ist optimal an den langfristigen Betrieb schwerer Produktionsanlagen, den intensiven Logistikverkehr sowie die Anforderungen einer hochstandardisierten Produktionsumgebung angepasst. Im Dachbereich kommt ein hochmolekulares selbstklebendes Dachabdichtungsband mit zweilagiger Abdichtungsverstärkung zum Einsatz, wodurch die Wasserdichtigkeit und Sperrwirkung deutlich verbessert werden; dies vermeidet wirksam das Risiko von Dachleckagen und gewährleistet eine trockene, stabile und sichere Produktionsumgebung innerhalb der Fabrikhalle. Bei der Beleuchtung ist die Fabrik mit hochleuchtenden, energieeffizienten LED-Industrie- und Bergwerksleuchten sowie einem intelligenten Beleuchtungssteuerungssystem ausgestattet, das eine automatische Helligkeitsanpassung entsprechend der Umgebungslichtverhältnisse und den jeweiligen Produktionszeiten ermöglicht. Damit werden zwar die anspruchsvollen Beleuchtungsanforderungen der industriellen Fertigung erfüllt, gleichzeitig lässt sich jedoch eine Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion von über 30 % erreichen – voll im Einklang mit der nationalen Politik zur Förderung grüner Fabriken, kohlenstoffarmer Produktion und nachhaltiger Entwicklung.

Während der gesamten vor Ort durchgeführten Erhebung verglich das Projektteam stets die Ausführungspläne mit dem Gesamtplanungskonzept des Projekts, führte eingehende Gespräche und technische Abstimmungen mit den für das Projekt Verantwortlichen, den Planungsbüros und den Bauleitern durch, hörte die tatsächlichen Anforderungen des Unternehmens an Produktion und Betrieb vollständig zu und klärte damit weitergehend die funktionale Aufteilung und räumlichen Grenzen des Produktionsbereichs, des Lagerbereichs, des Büro- und Nebenflächenbereichs, des Technikraums sowie anderer Bereiche. Auf dieser Grundlage plante das Team wissenschaftlich die innerbetrieblichen Logistiktransportwege, die Zugangswege für Mitarbeiter, die Fluchtwege für den Brandschutz sowie die Wege für Rettungsmaßnahmen im Notfall, konkretisierte die wesentlichen Standards für Bauprozesse und Betriebsspezifikationen – beispielsweise beim Bewehrungseinbau, bei der Schalungsaufstellung, beim Betonieren, bei der Rohrleitungsinstallation und bei der Befestigung von Geräten – und standardisierte die Baustelleneinrichtung, die Materiallagerflächen, die Aufstellung von Maschinen und Geräten sowie den Prozess für eine sichere und ordnungsgemäße Baustellenführung. Gleichzeitig prüfte das Team umfassend die baubegleitenden Voraussetzungen wie Geländeebnung, Tragfähigkeit der Gründung, Durchgängigkeit des Entwässerungssystems, Normkonformität der provisorischen Stromversorgung sowie die Zugänglichkeit der Baustellenstraßen, systematisierte mögliche Bauhindernisse, technische Engpässe und vor Ort bestehende Risiken während der Bauphase und erarbeitete gezielte Lösungsansätze, Risikopräventionsmaßnahmen sowie Notfallpläne, um sicherzustellen, dass sämtliche Bauphasen unter Kontrolle bleiben.

Diese umfassende und detaillierte Vor-Ort-Erhebung hat sämtliche geplanten Arbeiten erfolgreich abgeschlossen, die tatsächlichen Gegebenheiten am Projektsstandort vollständig erfasst, eine große Menge präziser Grundlagendaten gesammelt sowie die bau technischen Standards, die Pläne für den Einsatz zentraler Produkte, die Sicherheits- und Qualitätskontrollpunkte und die klare Aufteilung der Verantwortlichkeiten nach Projektabschluss festgelegt. Das Team hat wesentliche Informationen wie Daten zur strukturellen Sicherheit, den Optimierungsvorschlag für Leitungssysteme, die Auswahl umweltfreundlicher Baustoffe, die Anforderungen an den Bauablauf sowie Maßnahmen zur Risikosteuerung systematisch aufgearbeitet und zusammengefasst und hieraus einen detaillierten, standardisierten sowie hochgradig leitfadenartigen Vor-Ort-Erhebungsbericht erstellt, der eine solide, verlässliche und wissenschaftlich fundierte Grundlage für die anschließende Optimierung und Verbesserung des Bauablaufplans, die sachgerechte Festlegung des Bauzeitplans, die strikte Einhaltung des Bauablaufs sowie die vollständige Umsetzung des Qualitäts- und Sicherheitsmanagements bildet.

In der nächsten Phase wird unser Unternehmen die Ergebnisse dieser Vor-Ort-Erhebung als wichtige Grundlage nutzen, um den Bauplan weiter zu optimieren und zu verfeinern, die Zuweisung von technischem Managementpersonal und Bauausrüstung zu verstärken sowie Qualität, Sicherheit, Fortschritt und Kosten jedes einzelnen Arbeitsschritts im gesamten Bauprozess streng zu kontrollieren. Dadurch soll das allgemeine Bauniveau, die Engineering-Qualität und die Projektleistungseffizienz kontinuierlich verbessert werden. Das Unternehmen wird sich mit aller Kraft dafür einsetzen, das neue Werk in Kunshan nach standardisierten, geordneten, effizienten und qualitativ hochwertigen Kriterien voranzutreiben, um sicherzustellen, dass das Projekt termingerecht, in hoher Qualität und nach hohen Standards abgeschlossen wird, die Produktions- und Entwicklungsanforderungen der Kunden vollständig erfüllt werden und weitere hochwertige Referenzprojekte im Bereich des Industriebaus realisiert werden – was zur regionalen Industrieaufwertung und einer qualitativ hochwertigen wirtschaftlichen Entwicklung beiträgt.