EN
بررسی در محل پروژه‌ی کارخانه‌ی جدید کونشان انجام شده است و زمینه‌ساز اجرای باکیفیت بالا خواهد شد
اخیراً، تیم پروژه‌ای حرفه‌ای که توسط شرکت ما اعزام شده است، بررسی جامع، چندبعدی و با استاندارد بالا را در محل پروژه کارخانه صنعتی جدید واقع در کونشان به‌طور کامل انجام داده است. این بررسی سیستماتیک تحت راهنمایی اهداف اصلی «درک دقیق شرایط واقعی محل، شناسایی مراحل کلیدی اجرایی، پیش‌بینی ریسک‌های احتمالی و تضمین تحویل با کیفیت بالا» انجام شده است. از طریق بازرسی حرفه‌ای سازه، اندازه‌گیری دقیق داده‌ها، هماهنگی فنی عمیق و نمایش جزئیات برنامه، تیم مذکور شرایط زمین‌شناسی، سازه‌های موجود، امکانات پشتیبانی، محیط اطراف و محدودیت‌های اجرایی محل پروژه را به‌طور کامل مورد بررسی قرار داده است. همچنین، گره‌های کلیدی اجرایی، مشکلات فنی احتمالی، نقاط کنترل کیفیت و الزامات مدیریت ایمنی به‌صورت سیستماتیک طبقه‌بندی و سازمان‌دهی شده‌اند که این امر پایه‌ای محکم و قابل اعتماد برای تدوین برنامه‌های اجرایی بهینه، چیدمان منطقی ترتیب اجرایی، اجرای دقیق کنترل کیفیت و پیشرفت روان و استاندارد کل پروژه فراهم کرده است. این بررسی محلی نه‌تنها گامی کلیدی در مرحله آماده‌سازی پیش از اجرا محسوب می‌شود، بلکه اقدامی مهم از سوی شرکت ما برای پایبندی به فلسفه مدیریت پروژه «اول بررسی، سپس برنامه‌ریزی و در نهایت اولویت کیفیت» است و ظرفیت حرفه‌ای و نگرش دقیق و جدی ما را در حوزه ساخت و بازسازی کارخانه‌های صنعتی به‌خوبی نشان می‌دهد.
در طول بازدید محلی، تیم پروژه ابتدا یک بازرسی تخصصی جامع، دقیق و حرفه‌ای از ساختار کلی ساختمان کارخانهٔ جدید انجام داد. این بازرسی بر پایداری سازهٔ اصلی فولادی، استحکام اتصالات در محل اتصال تیرها و ستون‌ها، کیفیت اجرایی این اتصالات، فرآیند جوشکاری و وضعیت محکم‌بودن بولت‌ها متمرکز بود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد ایمنی سازه به‌طور کامل با ضوابط ملی طراحی و نیازهای بار تولید صنعتی سازگان یافته است. همزمان، تیم اندازه‌گیری‌های دقیقی از پهنا، عمق، ارتفاع کف و ارتفاع خالص سالن کارخانه و سایر پارامترهای ابعادی کلیدی انجام داد و منطقی‌بودن چیدمان فضایی را نیز بررسی کرد تا اطمینان یابد که فضای داخلی به‌طور کامل با خطوط تولید، انبارداری و لجستیک، قرارگیری تجهیزات و مسیرهای عملیاتی و سایر نیازهای کاربردی شرکت سازگان یافته است. علاوه بر این، تیم از تجهیزات حرفه‌ای آزمایشی با دقت بالا برای بررسی جامع خطرات احتمالی ایمنی مانند توخالی‌بودن دیوارها، ترک‌های سازه‌ای، انحرافات تسطیح سطوح و ناهنجاری‌های ظرفیت باربری سازه‌های باربر و دیوارهای پوششی استفاده کرد. با رفع نقص‌های سازه‌ای و خطرات بالقوه از ریشه، تیم تضمینی محکم از ایمنی سازه‌ای را برای پیشرفت بدون وقفهٔ اجرای مراحل بعدی و استفادهٔ بلندمدت و پایدار از کارخانه فراهم کرد.
در بازرسی ویژه سیستم‌های لوله‌کشی و تأسیسات الکترومکانیکی پشتیبان، تیم پروژه بر لوله‌های کلیدی از جمله تأمین آب و دفع فاضلاب، برق قوی، برق ضعیف، تهویه، دودکش، ایمنی در برابر حریق و تهویه مطبوع تمرکز کرد. تیم به‌دقت موقعیت‌گذاری، شیب نصب، روش اتصال، عملکرد آب‌بندی و قابلیت اطمینان ثابت‌سازی هر یک از سیستم‌های لوله‌کشی را بررسی نمود تا اطمینان حاصل شود که مسیریابی لوله‌ها از نظر علمی و منطقی طراحی شده، اتصالات محکم و بدون نشتی هستند و هیچ خطری از جمله آسیب‌دیدگی، نشت، انسداد یا تداخل وجود ندارد. همچنین، با توجه به فرآیند تولید واقعی، مصرف انرژی تجهیزات، نیازهای تهویه و الزامات ایمنی در برابر حریق سازمان، تیم طرح جامع‌ترین چیدمان لوله‌ها را به‌صورت بیشتر بهینه‌سازی کرد و از مفهوم طراحی استاندارد «چیدمان لایه‌بندی‌شده و دسته‌بندی‌شده، ادغام متمرکز لوله‌ها در شفت‌های لوله‌کشی و پیش‌بینی فضای تعمیر و نگهداری» استفاده نمود. این طرح نه‌تنها چیدمان منظم و استاندارد انواع لوله‌ها را محقق می‌سازد و از تداخلات و نیاز به بازسازی در آینده جلوگیری می‌کند، بلکه راحتی نگهداری روزانه تجهیزات، عیب‌یابی و گسترش ظرفیت تولیدی در آینده را نیز در نظر می‌گیرد و زمینه‌ساز عملکرد کارآمد، پایدار و کم‌هزینه‌ی سیستم الکترومکانیکی کارخانه می‌شود.
از نظر انتخاب مواد اصلی ساختمانی و کاربردهای محصول، تیم پروژه با توجه به ویژگی‌های تولید صنعتی، نیازهای باربری، شاخص‌های زیست‌محیطی و اهداف توسعه سبز و کم‌کربن پروژه کونشان، مجموعه‌ای از محصولات و مواد ساختمانی با عملکرد بالا، دوام بالا و ایمنی بالا را به‌طور مشخص تعیین کرده است تا از اجرای باکیفیت این پروژه حمایت نماید. به‌طور خاص، بخش زمینی از مصالح کف اپوکسی با مقاومت بالا در برابر سایش و ضد الکتریسیته‌استاتیک استفاده می‌کند که دارای عملکرد عالی در زمینه‌های مقاومت در برابر فشار، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، از بین بردن الکتریسیته‌استاتیک و تمیزکردن آسان است. این مصالح به‌طور کامل قادر است با عملیات بلندمدت تجهیزات تولید سنگین، حمل‌ونقل منظم لجستیک و نیازهای محیط تولیدی با استاندارد بالا سازگار باشد. بخش سقف از مصالح آب‌بندی پیچ‌دار خودچسب پلیمری با طراحی تقویت‌شده آب‌بندی دو لایه استفاده می‌کند که عملکرد آب‌بندی و جلوگیری از نفوذ آب را به‌طور چشمگیری ارتقا می‌دهد، خطر نشت آب از سقف را به‌طور مؤثر از بین می‌برد و محیط تولیدی داخل کارخانه را خشک، پایدار و ایمن نگه می‌دارد. در زمینه سیستم روشنایی، کارخانه مجهز به چراغ‌های صنعتی و معدنی LED با روشنایی بالا و مصرف انرژی کم و همچنین سیستم کنترل هوشمند روشنایی است که قادر به تنظیم خودکار شدت نور بر اساس نور محیطی و دوره‌های زمانی تولید می‌باشد. این سیستم ضمن تأمین نیازهای روشنایی با استاندارد بالا در تولید صنعتی، کاهش مصرف انرژی را به میزان بیش از ۳۰ درصد محقق می‌سازد و کاملاً مطابق با جهت‌گیری‌های سیاستی ملی در زمینه کارخانه‌های سبز، تولید کم‌کربن و توسعه پایدار است.
در طول کل فرآیند بازدید محلی، تیم پروژه همواره نقشه‌های اجرایی و طرح کلی برنامه‌ریزی پروژه را با یکدیگر مقایسه کرد، ارتباط عمیق و هماهنگی فنی با مسئولان پروژه، واحدهای طراحی و ناظران اجرایی انجام داد، نیازهای واقعی تولید و فعالیت‌های اجرایی بنگاه اقتصادی را به‌طور کامل شنید و تقسیم‌بندی عملکردی و مرزهای فضایی منطقه تولید، منطقه انبارداری، منطقه اداری و کمکی، اتاق تجهیزات و سایر مناطق را بیشتر روشن ساخت. بر این اساس، تیم مسیرهای حمل‌ونقل داخلی منطقه، مسیرهای دسترسی کارکنان، مسیرهای فرار ایمن در برابر آتش‌سوزی و مسیرهای امدادرسانی اضطراری را به‌صورت علمی برنامه‌ریزی کرد، استانداردهای کلیدی فرآیندهای اجرایی و ضوابط اجرایی مانند بندآوری میله‌های فولادی، حمایت قالب‌ها، ریختن بتن، نصب لوله‌کشی و ثابت‌سازی تجهیزات را دقیق‌تر تعیین نمود و چیدمان محل اجرا، مناطق انبارسازی مواد، محل قرارگیری تجهیزات مکانیکی و فرآیند مدیریت ساخت‌وساز ایمن و تمدنی را استانداردسازی کرد. همزمان، تیم شرایط پشتیبانی اجرایی از جمله تسطیح سایت، ظرفیت باربری پی‌ها، روان‌بودن سیستم زهکشی، استانداردسازی برق موقت و دسترسی جاده‌های اجرایی را به‌طور جامع بررسی کرد، مشکلات احتمالی اجرایی، محدودیت‌های فنی و ریسک‌های محلی در فرآیند ساخت‌وساز را به‌صورت سیستماتیک دسته‌بندی نمود و راهکارهای هدفمند، اقدامات پیشگیرانه از ریسک و برنامه‌های اضطراری را تدوین کرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی مراحل اجرایی تحت کنترل قرار داشته باشند.
این بررسی جامع و عمیق در محل پروژه، تمامی کارهای برنامه‌ریزی‌شده را با موفقیت انجام داده و وضعیت واقعی سایت پروژه را به‌طور کامل شناسایی نموده، حجم زیادی از داده‌های اولیه دقیق را جمع‌آوری کرده، استانداردهای فنی اجرایی، برنامه‌های کاربردی کلیدی محصولات، نقاط کنترل ایمنی و کیفیت و همچنین تقسیم‌بندی واضح مسئولیت‌ها پس از اجرای پروژه را مشخص نموده است. تیم مورد نظر، اطلاعات کلیدی از جمله داده‌های ایمنی سازه، طرح بهینه‌سازی لوله‌کشی، انتخاب مواد سازگان‌با محیط زیست، الزامات فرآیند اجرایی و اقدامات کنترل ریسک را دسته‌بندی و خلاصه‌سازی کرده و گزارش بررسی در محل پروژه‌ای تهیه نموده که جامع، استاندارد و دارای راهنمایی بالا بوده و پایه‌ای محکم، قابل اعتماد و علمی برای بهینه‌سازی و ارتقای طراحی سازمان‌دهی اجرایی، تنظیم منطقی برنامه زمانی اجرا، اجرای دقیق فرآیندهای ساخت و اعمال کامل مدیریت کیفیت و ایمنی فراهم می‌کند.
در مرحله بعد، شرکت ما از نتایج این بازدید میدانی به‌عنوان یک پشتیبانی مهم استفاده کرده، طرح اجرایی را بیشتر بهینه‌سازی و جزئی‌تر خواهد کرد، تخصیص نیروهای فنی-مدیریتی و تجهیزات اجرایی را تقویت خواهد نمود، کیفیت، ایمنی، پیشرفت و هزینه‌های هر مرحله از فرآیند ساخت را به‌دقت کنترل خواهد کرد و سطح اجرایی، کیفیت پروژه و کارایی مدیریت پروژه را به‌طور مداوم ارتقا خواهد داد. این شرکت تمام تلاش خود را برای پیشبرد پروژه کارخانه جدید کونشان به‌صورت استاندارد، منظم، کارآمد و باکیفیت انجام خواهد داد، تا اطمینان حاصل شود که پروژه در زمان تعیین‌شده، با کیفیت بالا و استانداردهای دقیق انجام می‌شود، نیازهای تولیدی و توسعه‌ای مشتریان به‌طور کامل برآورده می‌گردد و همچنین ساخت پروژه‌های نمونه باکیفیت بیشتری در حوزه ساخت‌وساز صنعتی ادامه یابد تا به ارتقای صنایع منطقه‌ای و توسعه اقتصادی باکیفیت کمک نماید.
