Se ha completado la encuesta in situ del nuevo proyecto de fábrica de Kunshan, sentando así unas bases sólidas para una construcción de alta calidad

Recientemente, un equipo profesional de proyecto enviado por nuestra empresa ha completado íntegramente una encuesta exhaustiva, multidimensional y de alto nivel en el sitio del nuevo proyecto de fábrica industrial ubicado en Kunshan. Esta encuesta sistemática se guía por los objetivos fundamentales de «captar con precisión las condiciones reales in situ, identificar los principales vínculos constructivos, prever los riesgos potenciales y garantizar una entrega de alta calidad». Mediante inspecciones estructurales profesionales, mediciones precisas de datos, coordinación técnica profunda y demostraciones detalladas de los planes, el equipo ha logrado comprender plenamente las condiciones geológicas, las estructuras existentes, las instalaciones auxiliares, el entorno circundante y las restricciones constructivas del emplazamiento del proyecto. Asimismo, ha clasificado sistemáticamente los nodos clave de la construcción, las dificultades técnicas potenciales, los puntos críticos de control de calidad y los requisitos de gestión de seguridad, sentando así una base sólida y fiable para la formulación posterior de planes constructivos optimizados, la programación razonable de las secuencias de obra, la aplicación rigurosa del control de calidad y el avance fluido y normalizado de todo el proyecto. Esta encuesta in situ no solo constituye una etapa fundamental en la fase previa a la construcción, sino también una medida importante mediante la cual nuestra empresa aplica su filosofía de gestión de proyectos basada en los principios de «encuestar primero, planificar con anticipación y priorizar la calidad», evidenciando plenamente nuestra capacidad profesional y actitud rigurosa en el ámbito de la construcción y renovación de fábricas industriales.

Durante la inspección in situ, el equipo del proyecto realizó inicialmente una inspección especial exhaustiva, minuciosa y profesional de la estructura general del nuevo edificio fabril. La inspección se centró en la estabilidad de la estructura principal de acero, la resistencia de las uniones entre vigas y columnas y la calidad constructiva de dichas uniones, el proceso de soldadura y el estado de apriete de los tornillos, con el fin de garantizar que el rendimiento de seguridad estructural cumpla plenamente con los códigos nacionales de diseño y con los requisitos de carga propios de la producción industrial. Asimismo, el equipo realizó mediciones precisas de parámetros dimensionales clave de la fábrica, como su luz, profundidad, altura de piso, altura libre y otros, y verificó la racionalidad de la distribución espacial para asegurar que el espacio interior se adapte completamente a las necesidades funcionales de la empresa: líneas de producción, almacenamiento y logística, ubicación de equipos, pasillos operativos, entre otras. Además, el equipo utilizó equipos profesionales de ensayo de alta precisión para llevar a cabo una investigación integral de posibles riesgos para la seguridad, tales como huecos en los muros, grietas estructurales, desviaciones de planicidad superficial y anomalías en la capacidad portante de las estructuras portantes y de los muros de cerramiento. Al eliminar defectos estructurales y riesgos potenciales desde su origen, el equipo proporcionó una sólida garantía de seguridad estructural para el desarrollo fluido de las obras posteriores y para el uso estable a largo plazo de la fábrica.

En la inspección especial de los sistemas de tuberías y las instalaciones electromecánicas auxiliares, el equipo del proyecto se centró en las tuberías clave, incluidas las de abastecimiento y drenaje de agua, corriente fuerte, corriente débil, ventilación, extracción de humos, protección contra incendios y aire acondicionado. El equipo verificó cuidadosamente la posición de colocación, la pendiente de instalación, el modo de conexión, el rendimiento de estanqueidad y la fiabilidad de la fijación de cada sistema de tuberías, para garantizar que la disposición de las tuberías sea científica y razonable, que las conexiones sean firmes y herméticas, y que no existan riesgos tales como daños, fugas, obstrucciones o interferencias. Combinando los requisitos reales del proceso productivo, el consumo energético de los equipos, la demanda de ventilación y los requisitos de protección contra incendios de la empresa, el equipo optimizó aún más el plan integral de disposición de tuberías, aplicando el concepto de diseño normalizado de «disposición estratificada y clasificada, integración centralizada en conductos técnicos y reserva de espacio para mantenimiento». Este plan no solo permite una disposición ordenada y normalizada de las distintas tuberías, evitando interferencias cruzadas y futuras reformas, sino que también tiene en cuenta la facilidad de mantenimiento diario de los equipos, la localización y resolución de averías, así como la futura expansión de la capacidad productiva, sentando así unas bases sólidas para el funcionamiento eficiente, estable y de bajo costo del sistema electromecánico de la fábrica.

En cuanto a la selección de materiales de construcción clave y de productos para su aplicación, el equipo del proyecto, basándose en las características de producción industrial, los requisitos de carga, los indicadores ambientales y los objetivos de desarrollo verde y de bajo carbono del proyecto de Kunshan, ha definido claramente una serie de productos y materiales de construcción de alto rendimiento, alta durabilidad y alta seguridad para respaldar la construcción de alta calidad del proyecto. Concretamente, la parte inferior (suelo) emplea un material epoxi para pavimentos resistente al desgaste y antiestático, que ofrece excelentes prestaciones tales como resistencia a la presión, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, disipación de electricidad estática y facilidad de limpieza. Este material se adapta plenamente al funcionamiento prolongado de equipos de producción pesados, al transporte logístico frecuente y a los exigentes requisitos de un entorno productivo de alta normativa. La cubierta utiliza un material impermeabilizante en rollo de alta molecular con adhesión autónoma y diseño de refuerzo impermeabilizante de doble capa, lo que mejora notablemente el rendimiento impermeabilizante y antifiltración, evita eficazmente el riesgo oculto de filtraciones en la cubierta y garantiza un entorno productivo interior seco, estable y seguro. En cuanto al sistema de iluminación, la fábrica está equipada con lámparas industriales y mineras LED de alta luminosidad y bajo consumo energético, así como con un sistema inteligente de control de iluminación, capaz de ajustar automáticamente la intensidad lumínica según la luz ambiental y los horarios de producción. Al tiempo que satisface las exigentes necesidades de iluminación propias de la producción industrial, este sistema permite lograr una reducción del consumo energético superior al 30 %, en plena consonancia con la orientación política nacional hacia fábricas verdes, producción de bajo carbono y desarrollo sostenible.

Durante todo el proceso de la inspección in situ, el equipo del proyecto comparó constantemente los planos de construcción y el esquema general de planificación del proyecto, mantuvo una comunicación profunda y una coordinación técnica con los responsables del proyecto, las unidades de diseño y los supervisores de construcción, escuchó atentamente las necesidades reales de producción y operación de la empresa y aclaró aún más la división funcional y los límites espaciales de las áreas de producción, almacenamiento, oficinas y apoyo, salas de equipos y otras zonas. Sobre esta base, el equipo planificó científicamente las rutas internas de transporte logístico, los pasos de acceso para los empleados, las rutas de evacuación para emergencias contra incendios y las vías de rescate de emergencia; detalló los estándares clave de los procesos constructivos y las especificaciones operativas, tales como el amarre de armaduras, el apeo de encofrados, el hormigonado, la instalación de tuberías y la fijación de equipos; y normalizó la disposición del sitio, las zonas de acopio de materiales, la ubicación de los equipos mecánicos y el proceso de gestión de la construcción segura y civilizada. Al mismo tiempo, el equipo verificó exhaustivamente las condiciones auxiliares para la construcción, como el nivelado del terreno, la capacidad portante de las cimentaciones, la fluidez del sistema de drenaje, la normalización del suministro eléctrico temporal y la accesibilidad de las vías de construcción; clasificó sistemáticamente las dificultades constructivas posibles, los cuellos de botella técnicos y los riesgos in situ durante la ejecución de la obra; y elaboró soluciones específicas, medidas preventivas de riesgos y planes de emergencia, garantizando así que todos los aspectos de la construcción permanecieran bajo control.

Esta encuesta exhaustiva e integral in situ ha completado con éxito todo el trabajo programado, ha captado plenamente la situación real del emplazamiento del proyecto, ha recopilado una gran cantidad de datos básicos precisos, ha aclarado las normas técnicas de construcción, los planes clave de aplicación de productos, los puntos críticos de control de seguridad y calidad, y la división clara de responsabilidades posteriores. El equipo ha clasificado y resumido información clave, como los datos sobre seguridad estructural, el plan de optimización de tuberías, la selección de materiales respetuosos con el medio ambiente, los requisitos del proceso constructivo y las medidas de control de riesgos, elaborando así un informe detallado, normalizado y altamente orientativo sobre la encuesta in situ, que constituye una base sólida, fiable y científica para la posterior optimización y mejora del diseño de la organización constructiva, la planificación razonable del cronograma de obra, la aplicación rigurosa del proceso constructivo y la implementación integral de la gestión de calidad y seguridad.

En la siguiente etapa, nuestra empresa utilizará los resultados de esta encuesta in situ como un apoyo fundamental para optimizar aún más el plan de construcción, perfeccionar dicho plan, reforzar la asignación de personal técnico y de gestión, así como de equipos de construcción, controlar rigurosamente la calidad, la seguridad, el avance y los costes en cada fase del proceso constructivo integral, y mejorar continuamente el nivel constructivo, la calidad de la obra y la eficiencia de la gestión del proyecto. La empresa se esforzará al máximo por impulsar el proyecto de la nueva fábrica de Kunshan de forma estandarizada, ordenada, eficiente y de alta calidad, garantizando su finalización dentro del plazo establecido, con elevada calidad y altos estándares, cumpliendo plenamente las necesidades de producción y desarrollo de los clientes, y construyendo continuamente más proyectos de referencia de alta calidad en el ámbito de la construcción industrial, con el fin de contribuir a la modernización industrial regional y al desarrollo económico de alta calidad.