L’ispezione in loco del nuovo progetto dello stabilimento di Kunshan è stata completata, gettando solide basi per una costruzione di alta qualità

Recentemente, un team professionale di progetto inviato dalla nostra azienda ha completato con successo un'indagine sul campo completa, multidimensionale e di alto livello per il nuovo progetto di fabbrica industriale situato a Kunshan. Questa indagine sistematica è guidata dagli obiettivi fondamentali di «acquisire con precisione le effettive condizioni sul sito, identificare i principali nodi costruttivi, prevedere i potenziali rischi e garantire una consegna di alta qualità». Attraverso ispezioni strutturali professionali, misurazioni precise dei dati, coordinamento tecnico approfondito e dimostrazioni dettagliate del progetto, il team ha acquisito una conoscenza completa delle condizioni geologiche, delle strutture esistenti, delle infrastrutture di supporto, dell’ambiente circostante e dei vincoli costruttivi del sito del progetto. Sono stati inoltre ordinati in modo sistematico i principali nodi costruttivi, le potenziali difficoltà tecniche, i punti critici di controllo qualità e i requisiti di gestione della sicurezza, gettando così una base solida e affidabile per la successiva formulazione di piani costruttivi ottimizzati, per una razionale pianificazione delle sequenze di lavoro, per l’applicazione rigorosa del controllo qualità e per lo svolgimento regolare e standardizzato dell’intero progetto. Questa indagine sul campo non rappresenta soltanto una fase cruciale della preparazione pre-costruttiva, ma costituisce anche una misura importante con cui la nostra azienda conferma la propria filosofia di gestione progettuale basata su «indagine preliminare, pianificazione anticipata e priorità alla qualità», dimostrando pienamente la propria competenza professionale e il proprio approccio rigoroso nel settore della costruzione e ristrutturazione di fabbriche industriali.

Durante il sopralluogo in loco, il team del progetto ha innanzitutto effettuato un’ispezione speciale completa, accurata e professionale sull’intera struttura dell’edificio della nuova fabbrica. L’ispezione si è concentrata sulla stabilità della struttura portante in acciaio, sulla resistenza dei collegamenti e sulla qualità costruttiva dei giunti trave-colonna, sul processo di saldatura e sullo stato di serraggio dei bulloni, al fine di garantire che le prestazioni di sicurezza strutturale soddisfino pienamente i codici nazionali di progettazione e i requisiti relativi ai carichi industriali per la produzione. Contestualmente, il team ha eseguito misurazioni precise della campata, della profondità, dell’altezza del piano, dell’altezza libera e di altri parametri dimensionali fondamentali dell’edificio, verificandone anche la razionalità della disposizione spaziale per assicurare che lo spazio interno risponda appieno alle esigenze funzionali dell’azienda, quali le linee di produzione, i magazzini e la logistica, il posizionamento delle attrezzature e i corridoi operativi. Inoltre, il team ha utilizzato strumenti professionali di misurazione ad alta precisione per condurre un’indagine completa sui potenziali rischi per la sicurezza, quali distacchi delle pareti, fessurazioni strutturali, scostamenti dalla planarità superficiale e anomalie della capacità portante delle strutture portanti e delle pareti di tamponamento. Eliminando fin dall’origine difetti strutturali e rischi potenziali, il team ha fornito una solida garanzia di sicurezza strutturale per lo sviluppo regolare dei successivi lavori di costruzione e per l’utilizzo stabile e duraturo della fabbrica nel lungo periodo.

Nell'ispezione speciale dei sistemi di tubazioni e delle relative infrastrutture elettromeccaniche di supporto, il team del progetto si è concentrato su tubazioni fondamentali, tra cui quelle per l’approvvigionamento idrico e il drenaggio, l’impianto elettrico a forte corrente, l’impianto elettrico a bassa corrente, la ventilazione, l’estrazione fumi, l’antincendio e il condizionamento dell’aria. Il team ha esaminato con attenzione la posizione di posa, la pendenza di installazione, le modalità di collegamento, le prestazioni di tenuta e l'affidabilità del fissaggio di ciascun sistema di tubazioni, al fine di garantire che il tracciato delle tubazioni sia scientifico e ragionevole, che i collegamenti siano solidi e stagni e che non sussistano rischi quali danneggiamenti, perdite, ostruzioni o interferenze. In combinazione con il processo produttivo reale, il consumo energetico degli impianti, le esigenze di ventilazione e i requisiti antincendio dell’azienda, il team ha ulteriormente ottimizzato lo schema complessivo di disposizione delle tubazioni, adottando il concetto di progettazione standardizzata «disposizione stratificata e per categorie, integrazione centralizzata nei vani tecnici per tubazioni e previsione di spazi riservati alla manutenzione». Tale soluzione non solo consente una disposizione ordinata e standardizzata delle diverse tubazioni, evitando interferenze incrociate e interventi di ricostruzione successivi, ma tiene altresì conto della facilità di manutenzione quotidiana degli impianti, di diagnosi e risoluzione dei guasti, nonché dell’espansione futura della capacità produttiva, gettando così le basi per un funzionamento efficiente, stabile e a basso costo del sistema elettromeccanico dello stabilimento.

Per quanto riguarda la selezione dei materiali da costruzione chiave e delle applicazioni dei prodotti, il team del progetto, sulla base delle caratteristiche della produzione industriale, dei requisiti di carico, degli indicatori ambientali e degli obiettivi di sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio del progetto di Kunshan, ha definito in modo chiaro una serie di prodotti e materiali edilizi ad alte prestazioni, ad alta durabilità e ad elevata sicurezza, al fine di supportare la realizzazione di qualità elevata del progetto. Nello specifico, la parte a terra adotta un materiale per pavimenti in resina epossidica ad alta resistenza all’usura e antistatica, che offre eccellenti prestazioni quali resistenza alla pressione, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, dissipazione dell’elettricità statica e facilità di pulizia. Tale materiale è in grado di adattarsi pienamente al funzionamento prolungato di attrezzature produttive pesanti, ai trasporti logistici frequenti e ai rigorosi requisiti di un ambiente produttivo di alto livello. La copertura adotta invece un materiale impermeabilizzante in rotolo ad alta molecolarità con autoadesione e progettazione a rinforzo impermeabilizzante doppio strato, che migliora notevolmente le prestazioni di impermeabilizzazione e di anti-infiltrazione, evita efficacemente il rischio nascosto di perdite dalla copertura e garantisce un ambiente produttivo interno asciutto, stabile e sicuro. Per quanto concerne il sistema di illuminazione, lo stabilimento è dotato di lampade industriali e minerarie LED ad alta luminosità ed energeticamente efficienti, nonché di un sistema intelligente di controllo dell’illuminazione, in grado di regolare automaticamente l’intensità luminosa in base alla luce ambientale e ai diversi periodi di attività produttiva. Questo sistema soddisfa contemporaneamente i rigorosi requisiti illuminotecnici della produzione industriale e consente un risparmio energetico e una riduzione dei consumi superiore al 30%, risultando pienamente conforme all’orientamento politico nazionale relativo alle fabbriche verdi, alla produzione a basse emissioni di carbonio e allo sviluppo sostenibile.

Nel corso dell'intera indagine in loco, il team di progetto ha costantemente confrontato i disegni costruttivi e lo schema generale di pianificazione del progetto, ha condotto una comunicazione approfondita e un allineamento tecnico con i responsabili del progetto, le unità di progettazione e i supervisori dei lavori, ha ascoltato attentamente le esigenze effettive legate alla produzione e all’operatività aziendale e ha ulteriormente chiarito la suddivisione funzionale e i confini spaziali delle aree produttive, di stoccaggio, di supporto amministrativo, degli impianti tecnologici e di altre aree. Su questa base, il team ha pianificato scientificamente il percorso interno di trasporto logistico, i passaggi per l’accesso del personale, le vie di fuga antincendio e i percorsi per gli interventi di soccorso d’emergenza; ha definito in modo dettagliato gli standard chiave per le principali fasi costruttive e le specifiche operative relative al fissaggio delle armature, al puntellaggio delle casseforme, al getto del calcestruzzo, all’installazione delle tubazioni e al fissaggio degli impianti; ha standardizzato la disposizione in cantiere, le aree di stoccaggio materiali, il posizionamento delle attrezzature meccaniche e il processo di gestione della sicurezza e della costruzione civile. Contestualmente, il team ha verificato in modo esaustivo le condizioni di supporto alla costruzione, quali la livellatura del terreno, la capacità portante delle fondazioni, il regolare deflusso del sistema di drenaggio, la conformità dell’alimentazione elettrica temporanea e l’accessibilità delle strade di cantiere; ha sistematicamente analizzato le potenziali difficoltà costruttive, i colli di bottiglia tecnici e i rischi presenti in cantiere durante le fasi di realizzazione e ha predisposto soluzioni mirate, misure preventive e piani di emergenza, garantendo così il pieno controllo di tutti i passaggi costruttivi.

Questo sondaggio completo e approfondito in loco ha portato a termine con successo tutti i lavori pianificati, acquisendo pienamente la reale situazione del cantiere, raccogliendo un ampio numero di dati di base accurati, chiarificando gli standard tecnici di costruzione, i piani applicativi dei prodotti chiave, i punti critici di controllo della sicurezza e della qualità, nonché la ripartizione chiara delle responsabilità post-operatorie. Il team ha organizzato e sintetizzato informazioni fondamentali quali i dati sulla sicurezza strutturale, lo schema di ottimizzazione delle tubazioni, la selezione dei materiali ecocompatibili, i requisiti relativi al processo costruttivo e le misure di controllo dei rischi, redigendo così un rapporto dettagliato, standardizzato e altamente orientativo sul sondaggio in loco, che fornisce una base solida, affidabile e scientifica per l’ottimizzazione e il miglioramento successivi del progetto organizzativo di cantiere, per la programmazione ragionevole dei tempi di esecuzione dei lavori, per l’applicazione rigorosa del processo costruttivo e per la piena attuazione della gestione della qualità e della sicurezza.

Nella fase successiva, la nostra azienda utilizzerà i risultati di questo sopralluogo in loco come supporto fondamentale per ottimizzare ulteriormente il piano di costruzione, per affinarne i dettagli, per rafforzare l’allocazione del personale tecnico e manageriale nonché delle attrezzature per la costruzione, per controllare rigorosamente qualità, sicurezza, tempi di esecuzione e costi di ogni fase dell’intero processo costruttivo e per migliorare costantemente il livello costruttivo, la qualità ingegneristica e l’efficienza della gestione del progetto. L’azienda si impegnerà al massimo per promuovere il progetto della nuova fabbrica di Kunshan in modo standardizzato, ordinato, efficiente e di alta qualità, garantendo il completamento del progetto nei tempi previsti, con elevata qualità e secondo standard elevati, soddisfacendo pienamente le esigenze produttive e di sviluppo dei clienti e realizzando ulteriori progetti di riferimento di alta qualità nel settore delle costruzioni industriali, al fine di sostenere l’aggiornamento industriale regionale e lo sviluppo economico di alta qualità.