L’étude sur site du nouveau projet d’usine de Kunshan est désormais achevée, posant ainsi les bases solides d’une construction de haute qualité

Récemment, une équipe projet professionnelle envoyée par notre société a mené à bien, de manière exhaustive, une étude sur site multidimensionnelle et de haut niveau pour le nouveau projet d’usine industrielle situé à Kunshan. Cette étude systématique s’inscrit dans le cadre des objectifs fondamentaux suivants : « saisir avec précision les conditions réelles sur site, identifier les phases clés de la construction, anticiper les risques potentiels et garantir une livraison de haute qualité ». Grâce à des inspections structurelles professionnelles, des mesures précises des données, une coordination technique approfondie et une démonstration détaillée des solutions envisagées, l’équipe a acquis une connaissance complète des conditions géologiques, des structures existantes, des installations annexes, de l’environnement environnant et des contraintes liées à la construction sur le site du projet. Elle a ainsi classé de façon systématique les nœuds essentiels de la construction, les difficultés techniques potentielles, les points de contrôle qualité et les exigences en matière de gestion de la sécurité, posant ainsi des bases solides et fiables pour l’élaboration ultérieure de plans de construction optimisés, l’organisation rationnelle des séquences de travaux, la mise en œuvre stricte du contrôle qualité et le déroulement fluide et conforme du projet dans son ensemble. Cette étude sur site constitue non seulement une étape clé de la phase de préparation avant travaux, mais aussi une mesure importante illustrant l’engagement de notre société envers la philosophie de gestion de projet « étude préalable, planification anticipée et priorité à la qualité », démontrant pleinement notre compétence professionnelle et notre rigueur dans le domaine de la construction et de la rénovation d’usines industrielles.

Lors de l’enquête sur site, l’équipe projet a tout d’abord effectué une inspection spécialisée complète, minutieuse et professionnelle de l’ensemble de la structure du nouveau bâtiment usine. Cette inspection s’est concentrée sur la stabilité de la structure principale en acier, la résistance des liaisons entre poutres et poteaux ainsi que sur la qualité de leur mise en œuvre, le procédé de soudage et l’état de serrage des boulons, afin de garantir que les performances de sécurité structurale répondent pleinement aux normes nationales de conception et aux exigences liées aux charges industrielles de production. Parallèlement, l’équipe a réalisé des mesures précises de la portée, de la profondeur, de la hauteur sous plafond, de la hauteur libre et d’autres paramètres dimensionnels clés de l’usine, et a vérifié la rationalité de l’agencement spatial afin de s’assurer que l’espace intérieur puisse pleinement répondre aux besoins fonctionnels de l’entreprise en matière de lignes de production, d’entreposage et de logistique, de positionnement des équipements, ainsi que de voies de circulation opérationnelles. En outre, l’équipe a utilisé des équipements de mesure professionnels à haute précision pour mener une investigation exhaustive des risques potentiels pour la sécurité, tels que les décollements des parois, les fissures structurelles, les écarts de planéité des surfaces et les anomalies de capacité portante des structures porteuses et des murs de façade. En éliminant dès l’origine les défauts structurels et les risques potentiels, l’équipe a ainsi fourni une garantie solide en matière de sécurité structurelle, indispensable au bon déroulement des travaux ultérieurs et à l’utilisation stable et durable de l’usine sur le long terme.

Lors de l’inspection spéciale des systèmes de canalisations et des installations électromécaniques annexes, l’équipe projet s’est concentrée sur les canalisations clés, notamment celles d’alimentation en eau et d’assainissement, les circuits électriques puissants et faibles, la ventilation, l’extraction de fumées, la protection contre l’incendie et la climatisation. L’équipe a soigneusement vérifié la position de pose, la pente d’installation, le mode de raccordement, les performances d’étanchéité et la fiabilité de la fixation de chaque système de canalisations, afin de garantir un tracé scientifique et rationnel des canalisations, des raccordements solides et étanches, ainsi qu’l’absence de risques tels que dommages, fuites, obstructions ou interférences. En tenant compte du procédé de production réel, de la consommation électrique des équipements, des besoins en ventilation et des exigences en matière de protection contre l’incendie de l’entreprise, l’équipe a par ailleurs optimisé le schéma d’agencement intégré des canalisations, en adoptant le concept de conception normalisé suivant : « agencement stratifié et catégorisé, intégration centralisée dans des gaines techniques dédiées et prévision d’un espace réservé pour la maintenance ». Ce schéma permet non seulement un agencement ordonné et normalisé de l’ensemble des canalisations, évite les interférences croisées et les travaux de réaménagement ultérieurs, mais prend également en compte la facilité d’entretien quotidien des équipements, de dépannage et d’extension future de la capacité de production, posant ainsi les bases d’un fonctionnement efficace, stable et à moindre coût du système électromécanique de l’usine.

En ce qui concerne la sélection des matériaux de construction clés et des applications produits, l’équipe projet, s’appuyant sur les caractéristiques de production industrielle, les exigences en matière de résistance mécanique, les indicateurs environnementaux et les objectifs de développement vert et à faible teneur en carbone du projet de Kunshan, a clairement défini plusieurs produits et matériaux de construction à hautes performances, à grande durabilité et à haut niveau de sécurité, afin de soutenir la réalisation de ce projet dans des conditions de haute qualité. Plus précisément, la partie au sol utilise un matériau de revêtement époxy à haute résistance à l’usure et antistatique, offrant d’excellentes propriétés telles que la résistance à la pression, à l’impact et à la corrosion, l’élimination de l’électricité statique ainsi qu’un nettoyage aisé. Ce matériau s’adapte pleinement aux conditions d’exploitation prolongée d’équipements de production lourds, aux transports logistiques fréquents et aux exigences d’un environnement de production exigeant. La toiture est quant à elle réalisée avec un matériau d’étanchéité en rouleau auto-adhésif à base de polymères hautement performant, doté d’une conception renforcée à double couche pour l’étanchéité, ce qui améliore considérablement les performances d’étanchéité et d’imperméabilisation, évite efficacement le risque de fuites sur la toiture et garantit à l’intérieur de l’usine un environnement de production sec, stable et sécurisé. En ce qui concerne le système d’éclairage, l’usine est équipée de lampes industrielles et minières LED à haut rendement lumineux et à faible consommation d’énergie, ainsi que d’un système intelligent de commande de l’éclairage permettant d’ajuster automatiquement l’intensité lumineuse en fonction de la luminosité ambiante et des plages horaires de production. Ce dispositif répond pleinement aux besoins d’éclairage exigeants de la production industrielle tout en permettant une réduction de la consommation d’énergie supérieure à 30 %, conformément pleinement à l’orientation stratégique nationale en faveur des usines vertes, de la production à faible intensité carbone et du développement durable.

Au cours de l'ensemble de l'enquête sur site, l'équipe projet a systématiquement comparé les plans de construction et le schéma d'aménagement général du projet, mené des échanges approfondis et un raccordement technique avec les responsables du projet, les bureaux d'études et les superviseurs des travaux, écouté pleinement les besoins réels de l'entreprise en matière de production et d'exploitation, et précisé davantage la répartition fonctionnelle et les limites spatiales des zones de production, d’entreposage, d’administration et d’assistance, des locaux techniques ainsi que des autres zones. Sur cette base, l’équipe a planifié scientifiquement les itinéraires internes de transport logistique, les passages d’accès du personnel, les voies d’évacuation en cas d’incendie et les itinéraires de secours d’urgence, affiné les normes clés des procédés de construction et les spécifications opérationnelles relatives à la pose des armatures, au soutènement des coffrages, au bétonnage, à l’installation des canalisations et à la fixation des équipements, et normalisé l’aménagement du chantier, les zones de stockage des matériaux, le positionnement des machines et équipements, ainsi que le processus de gestion de la sécurité et de la construction propre et ordonnée. Parallèlement, l’équipe a vérifié de façon exhaustive les conditions annexes nécessaires à la réalisation des travaux, notamment l’aplatissement du terrain, la capacité portante des fondations, la fluidité du système de drainage, la conformité de l’alimentation électrique provisoire et l’accessibilité des routes de chantier, recensé de manière systématique les difficultés potentielles, les goulots d’étranglement techniques et les risques sur site susceptibles de survenir durant la phase de construction, et élaboré des solutions ciblées, des mesures de prévention des risques et des plans d’urgence afin de garantir le contrôle de toutes les étapes de la construction.

Cette enquête sur site complète et approfondie a mené à bien l’ensemble des travaux prévus, saisi avec précision la situation réelle du chantier, recueilli un grand nombre de données de base fiables, clarifié les normes techniques de construction, les plans d’application des produits clés, les points de contrôle en matière de sécurité et de qualité, ainsi que la répartition claire des responsabilités postérieures. L’équipe a trié et synthétisé des informations essentielles telles que les données relatives à la sécurité structurelle, le schéma d’optimisation des canalisations, la sélection des matériaux respectueux de l’environnement, les exigences relatives au processus de construction et les mesures de maîtrise des risques, et a établi un rapport d’enquête sur site détaillé, normalisé et fortement opérationnel, fournissant ainsi une base solide, fiable et scientifique pour l’optimisation et l’amélioration ultérieures de la conception de l’organisation des travaux, l’élaboration rationnelle du planning des travaux, la mise en œuvre stricte des procédures de construction et la pleine application de la gestion de la qualité et de la sécurité.

À la prochaine étape, notre entreprise s'appuiera sur les résultats de cette enquête sur site comme sur un élément de soutien essentiel afin d’optimiser davantage le plan de construction, d’en affiner les détails, de renforcer l’affectation du personnel technique et des gestionnaires ainsi que des équipements de chantier, de maîtriser rigoureusement la qualité, la sécurité, les délais et les coûts à chaque étape du processus global de construction, et d’améliorer continuellement le niveau de construction, la qualité des ouvrages et l’efficacité de la gestion de projet. L’entreprise déploiera tous les efforts nécessaires pour mener à bien le projet de la nouvelle usine de Kunshan de manière normalisée, ordonnée, efficace et de haute qualité, veillera à ce que le projet soit achevé dans les délais impartis, avec une qualité élevée et selon des normes exigeantes, répondant pleinement aux besoins de production et de développement de ses clients, et continuera à réaliser d’autres projets de référence de haute qualité dans le domaine de la construction industrielle, contribuant ainsi à la modernisation industrielle régionale et au développement économique de haute qualité.