På-sted-undersøgelsen af det nye fabriksprojekt i Kunshan er afsluttet og danner nu et solidt grundlag for en højtkvalitet konstruktion

For nylig har et professionelt projektteam, som vores virksomhed har udsendt, fuldført en omfattende, flerdimensional og højtkvalificeret feltundersøgelse for det nye industrielle fabriksprojekt beliggende i Kunshan. Denne systematiske undersøgelse er styret af de centrale mål: »præcist at fastslå de faktiske forhold på stedet, identificere nøglebygningsforbindelser, forudse potentielle risici og sikre en højtkvalitet levering«. Gennem professionel strukturel inspektion, præcise datamålinger, dybdegående teknisk koordination og detaljerede programdemostrationsaktiviteter har teamet fuldt ud forstået projektstedets geologiske forhold, eksisterende konstruktioner, tilknyttede faciliteter, omgivende miljø og bygningsmæssige begrænsninger. Det har systematisk sorteret nøglebygningsnoder, potentielle tekniske udfordringer, kvalitetskontrolpunkter og krav til sikkerhedsstyring, hvilket danner et solidt og pålideligt grundlag for den efterfølgende udarbejdelse af optimerede bygeplaner, en rimelig planlægning af byggeforløbets rækkefølge, streng gennemførelse af kvalitetskontrol samt en problemfri og standardiseret fremdrift af hele projektet. Denne feltundersøgelse er ikke kun et afgørende skridt i forberedelsesfasen før byggeriet, men også en vigtig foranstaltning, hvormed vores virksomhed overholder projektledelsesfilosofien »undersøg først, planlæg på forhånd og prioriter kvalitet«, og som fuldt ud demonstrerer vores professionelle kompetence og strenge holdning inden for området industrielle fabrikker og deres bygning samt renovering.

Under den på-stedet-undersøgelse udførte projektteamet først en omfattende, grundig og professionel specialinspektion af den nye fabrikbygnings samlede konstruktion. Inspektionen fokuserede på stabiliteten af den primære stålkonstruktion, forbindelsesstyrken og byggekvaliteten af bjælke-søjle-forbindelser, svejseprocessen samt boltens fastgørelsesstatus, således at strukturelle sikkerhedsparametre fuldt ud opfylder de nationale designnormer og industrielle produktionslastkrav. Samtidig foretog teamet præcise målinger af fabrikkens spændvidde, dybde, etagehøjde, fri højde og andre centrale dimensionelle parametre samt vurderede rimeligheden af den rumlige layout, for at sikre, at det indre rum fuldt ud kan tilpasse virksomhedens produktionslinjer, lager- og logistikfaciliteter, udstyrsplacering, driftsgange og andre funktionelle behov. Desuden anvendte teamet højpræcist professionelt testudstyr til at gennemføre en omfattende undersøgelse af potentielle sikkerhedsrisici såsom vægge med luftlommer, konstruktionsrevner, afvigelser fra overfladens planhed samt unormale bæreevneforhold for bærende konstruktioner og omgivende vægge. Ved at eliminere strukturelle mangler og potentielle risici fra kilden sikrede teamet en solid strukturel sikkerhedsgaranti for en problemfri gennemførelse af efterfølgende byggeaktiviteter samt en langvarig, stabil anvendelse af fabrikken.

Ved den særlige inspektion af rørledningssystemer og tilhørende elektromekaniske faciliteter fokuserede projektteamet på nøglerørledninger, herunder vandforsyning og -afledning, stærkstrøm, svagstrøm, ventilation, røgudsugning, brandbekæmpelse samt aircondition. Teamet kontrollerede omhyggeligt placeringen, installationshældningen, forbindelsesmåden, tæthedsydelsen og fastgørelsespålideligheden for hvert rørledningssystem for at sikre, at rørledningernes rute er videnskabeligt begrundet og rimelig, at forbindelserne er faste og tætte, og at der ikke er risici som beskadigelse, utæthed, tilstoppelse eller indbyrdes interferens. I kombination med virksomhedens faktiske produktionsproces, udstyrets effektforbrug, ventilationsbehov og brandbeskyttelseskrav optimerede teamet yderligere den samlede rørledningslayoutplan ved at anvende det standardiserede designkoncept »lagdelt og klassificeret layout, central integration i rørskakte samt reserveret vedligeholdelsesplads«. Denne plan realiserer ikke kun en ordnet og standardiseret placering af de forskellige rørledninger, undgår krydsinterferens og senere ombygning, men tager også hensyn til praktisk vedligeholdelse af udstyr, fejlfinding samt fremtidig udvidelse af produktionskapaciteten, hvilket lægger et solidt grundlag for den effektive, stabile og omkostningseffektive drift af fabrikkens elektromekaniske system.

Hvad angår valg af nøglebyggematerialer og produktanvendelser, har projektteamet på baggrund af Kunshan-projektets industrielle produktionskarakteristika, bæreevskrav, miljøindikatorer og mål for grøn, lavkulstofudvikling tydeligt defineret en række højtydende, holdbare og sikre byggematerialer og -produkter til at understøtte projektets højkvalitetsbyggeri. Specifikt anvendes i den overjordiske del et slidstærkt og antistatisk epoksygulvmateriale, som har fremragende egenskaber såsom trykbæreevne, stødbestandighed, korrosionsbestandighed, statisk elektricitetsafledning og nem rengøring. Det kan fuldt ud tilpasse sig den langvarige drift af tunge produktionsudstyr, hyppig logistiktransport og kravene til et produktionsmiljø af høj standard. I tagdelen anvendes et højmolekylært selvklæbende vandtæt rullemateriale med en dobbeltlaget vandtætningsforstærkningskonstruktion, hvilket betydeligt forbedrer vandtætheden og modstandsdygtigheden mod vandindtrængen og effektivt undgår risikoen for taglækage, således at det indvendige fabriksmiljø forbliver tørt, stabilt og sikkert. Vedrørende belysningssystemet er fabrikken udstyret med energieffektive LED-industri- og minedriftslamper med høj lysstyrke samt et intelligent belysningsstyringssystem, der kan justere lysstyrken automatisk i henhold til omgivelsens dagslys og produktionsperioder. Samtidig med at det opfylder de krævede høje belysningsstandarder for industriel produktion, opnås en energibesparelse og forbrugsreduktion på mere end 30 %, hvilket fuldt ud svarer til den nationale politik for grønne fabrikker, lavkulstofproduktion og bæredygtig udvikling.

I løbet af hele den på-stedet-undersøgelse sammenlignede projektteamet konstant bygningsaritserne og det samlede planlægningsforløb for projektet, foretog dybdegående kommunikation og teknisk afstemning med de ansvarlige for projektet, designenhederne og byggelederne, lyttede fuldt ud til virksomhedens reelle behov i forbindelse med produktion og drift og præciserede yderligere funktionsopdelingen og de rumlige grænser for produktionsområdet, lagerområdet, kontor- og bistandsområdet, udstyrsrummet og andre områder. På denne baggrund planlagde teamet videnskabeligt den indre logistiktransportrute, medarbejderadgangspassagen, brand- og sikkerhedsflugtruten samt ruten for nødhjælp. Desuden specificerede teamet de vigtigste standarder for byggeprocessen og driftsspecifikationerne for bl.a. armeringsbinding, skalfastgørelse, betonstøbning, rørinstallation og udstyrsmontering og standardiserede placeringen af byggepladsen, området til opbevaring af materialer, placeringen af maskinelt udstyr samt processen for sikker og civiliseret byggepladsledelse. Samtidig gennemgik teamet omhyggeligt de byggetekniske forudsætninger, herunder jordens jævnhed, grundens bæreevne, dræbningsystemets funktionalitet, standardiseringen af midlertidig strømforsyning og adgangen til byggeveje, systematiserede de mulige byggeproblemer, tekniske flaskehalse og risici på byggepladsen samt udarbejdede målrettede løsninger, risikoforhævningsforanstaltninger og beredskabsplaner for at sikre, at alle byggeaktiviteter blev holdt under kontrol.

Denne omfattende og dybdegående på-stedet-undersøgelse har med succes afsluttet hele det planlagte arbejde, fuldt ud forstået den reelle situation på projektpladsen, indsamlet et stort antal præcise grundlæggende data, afklaret de tekniske bygningsstandarder, de centrale produktanvendelsesplaner, sikkerheds- og kvalitetsstyringspunkter samt en tydelig efterfølgende ansvarsfordeling. Holdet har sorteret og samlet nøgleoplysninger som strukturelle sikkerhedsdata, rørledningsoptimeringsforslag, valg af miljøvenlige materialer, krav til bygeprocessen og risikostyringsforanstaltninger og udarbejdet en detaljeret, standardiseret og højst vejledende rapport fra på-stedet-undersøgelsen, hvilket giver et solidt, pålideligt og videnskabeligt grundlag for den efterfølgende optimering og forbedring af byggeorganisationsdesignet, en rimelig planlægning af byggeplanen, en streng gennemførelse af bygeprocessen samt en fuldstændig implementering af kvalitets- og sikkerhedshåndtering.

I næste fase vil vores virksomhed bruge resultaterne af denne på-stedet-undersøgelse som en vigtig støtte, yderligere optimere bygeplanen, forfine bygeplanen, styrke allokeringen af teknisk ledelsespersonale og bygeudstyr, strengt kontrollere kvalitet, sikkerhed, fremskridt og omkostninger i hver fase af hele bygeprocessen samt løbende forbedre bygeniveauet, ingeniørkvaliteten og projektledelseseffektiviteten. Virksomheden vil gøre alt for at fremme Kunshan-nyfabrikken-projektet på en standardiseret, ordnet, effektiv og højtkvalitetlig måde, sikre, at projektet gennemføres til tiden, med høj kvalitet og høje standarder, fuldt ud opfylder kundernes produktions- og udviklingsbehov, og fortsat opbygge flere højtkvalitetsreferenceprojekter inden for industribyggeri, således at regionale industrielle opgraderinger og en højtkvalitets økonomisk udvikling understøttes.