På stedet-undersøkelsen av Kunshan-prosjektet for ny fabrikk er fullført, noe som legger et solid grunnlag for bygging av høy kvalitet

Nylig har et profesjonelt prosjektteam som vår bedrift har utpekt fullført en omfattende, flerdimensjonal og høykvalitets på-stedet-undersøkelse for det nye industrielle fabrikksprosjektet i Kunshan. Denne systematiske undersøkelsen er veiledet av de sentrale målene «å nøyaktig kartlegge de faktiske forholdene på stedet, identifisere viktige byggelinker, forutse potensielle risikoer og sikre levering av høy kvalitet». Gjennom faglig strukturinspeksjon, nøyaktig måling av data, grundig teknisk samordning og detaljert programdemonstrasjon har teamet fått full innsikt i geologiske forhold, eksisterende konstruksjoner, støtteanlegg, omgivelsene og byggebegrensninger på prosjektstedet. Det har systematisk kartlagt viktige byggelinker, potensielle tekniske utfordringer, kvalitetskontrollpunkter og krav til sikkerhetsstyring, og dermed lagt en solid og pålitelig grunnlag for utarbeidelse av optimerte byggeplaner, rimelig innordning av byggeforløp, streng gjennomføring av kvalitetskontroll og smidig og standardisert fremdrift for hele prosjektet. Denne på-stedet-undersøkelsen er ikke bare en nøkkelsteg i forberedelsesfasen før byggestarten, men også en viktig tiltak for vår bedrift for å følge prosjektstyringsfilosofien «undersøk først, planlegg i god tid og prioriter kvalitet», og demonstrerer tydelig vår faglige kompetanse og streng holdning innenfor feltet industriell fabrikksbygging og ombygging.

Under den på-stedet-undersøkelsen utførte prosjektteamet først en omfattende, nøyaktig og profesjonell spesialinspeksjon av den nye fabrikkenes totale struktur. Inspeksjonen fokuserte på stabiliteten til hovedstålkonstruksjonen, forbindelsens styrke og byggekvaliteten i bjelke-søyleforbindelser, sveiseprosessen og skruenes festetilstand, for å sikre at strukturell sikkerhetsytelse fullt ut oppfyller nasjonale konstruksjonsnormer og krav til industriell produksjonslast. Samtidig utførte teamet nøyaktige målinger av fabrikkens spennvidde, dybde, gulvhøyde, nettohøyde og andre viktige dimensjonelle parametre, samt vurderte rimeligheten av den romlige plasseringen for å sikre at det indre rommet fullt ut samsvarer med bedriftens produksjonslinjer, lager- og logistikkbehov, utstyrsplacering, driftsganger og andre funksjonelle krav. I tillegg brukte teamet høypresisjons profesjonell testutstyr til å gjennomføre en heldekkende undersøkelse av potensielle sikkerhetsrisikoer som vegghulrom, strukturelle sprekk, avvik i overflatens planhet og unormale bæreevneforhold for bærende konstruksjoner og kledningsvegger. Ved å eliminere strukturelle mangler og potensielle risikoer fra kilden, sikret teamet en solid strukturell sikkerhetsgaranti for en problemfri gjennomføring av etterfølgende byggeaktiviteter og langvarig stabil drift av fabrikken.

Under den spesialinspeksjonen av rørledningssystemer og tilhørende elektromekaniske anlegg fokuserte prosjektteamet på sentrale rørledninger, inkludert vannforsyning og avløp, sterkstrøm, svakstrøm, ventilasjon, røykutlufting, brannsikring og airconditioning. Teamet kontrollerte nøye plasseringen, installasjonsfallhøyden, tilkoblingsmåten, tetthetsytelsen og festeens pålitelighet for hvert rørledningssystem for å sikre at rørledningsrutingen er vitenskapelig og rimelig, at tilkoblingene er faste og tette, og at det ikke forekommer risikoer som skade, lekkasje, tilstopping eller interferens. I kombinasjon med bedriftens faktiske produksjonsprosess, utstyrets effektbehov, ventilasjonskrav og brannsikringskrav optimaliserte teamet ytterligere den integrerte rørledningsplanleggingsløsningen ved å anvende et standardisert designkonsept basert på «lagdelt og klassifisert plassering, sentralisert integrasjon i rørskakter og reservert vedlikeholdsrom». Denne løsningen realiserer ikke bare en ordnet og standardisert plassering av ulike rørledninger, unngår kryssinterferens og senere ombygging, men tar også hensyn til praktisk vedlikehold av utstyr i daglig drift, feilsøking og fremtidig utvidelse av produksjonskapasitet, og legger dermed grunnlaget for en effektiv, stabil og kostnadseffektiv drift av fabrikkens elektromekaniske system.

Når det gjelder valg av viktige byggematerialer og produktapplikasjoner, har prosjektteamet, basert på de industrielle produksjonskarakteristikkene, bæreevskravene, miljøindikatorene og målene for grønn, lavkarbonutvikling for Kunshan-prosjektet, tydelig definert en rekke høytytende, høytdurabile og høysikre byggprodukter og -materialer for å støtte kvalitetsbyggingen av prosjektet. Spesifikt brukes i bakkenivå et høytslitesterkt og anti-statisk epoksygulvmateriale, som har fremragende egenskaper som trykkmotstand, støtdempning, korrosjonsbestandighet, statisk elektrisitetseliminering og lett rengjøring. Det kan fullt ut tilpasse seg langvarig drift av tunge produksjonsutstyr, hyppig logistikktransport og krav til et produksjonsmiljø med høy standard. På taknivå brukes et høymolekylært selvklebende vannbestandig rullmateriale med dobbeltlaget vannbestandig forsterkningsdesign, noe som betydelig forbedrer vann- og lekkasjebestandigheten, effektivt unngår skjulte risikoer for taklekkasje og sikrer et tørt, stabilt og sikkert produksjonsmiljø inne i fabrikken. Når det gjelder belysningsystemet, er fabrikken utstyrt med energieffektive LED-industri- og gruvelamper med høy lysstyrke samt et intelligent belysningskontrollsystem, som kan justere lysstyrken automatisk basert på omgivelseslyset og produksjonstidspunktene. Samtidig som det oppfyller de høye kravene til belysning i industriell produksjon, kan det oppnå mer enn 30 % energibesparelse og reduksjon i energiforbruk, i full overensstemmelse med nasjonale retningslinjer for grønne fabrikker, lavkarbonproduksjon og bærekraftig utvikling.

Under hele prosessen med feltundersøkelse sammenlignet prosjektteamet kontinuerlig byggetegningene og den overordnede planleggingsløsningen for prosjektet, foretok in-depth kommunikasjon og teknisk avstemming med ansvarlige prosjektpersoner, designenheter og byggeovervåkere, lyttet fullt ut til de faktiske behovene til bedriftens produksjon og drift, og klargjorde ytterligere funksjonell inndeling og romlige grenser for produksjonsområdet, lagerområdet, kontor- og hjelpeområdet, utstyrrommet og andre områder. På denne grunnlaget planla teamet vitenskapelig interne logistikktransportruter, tilgangsveier for ansatte, rømningsruter for brannsikkerhet og veier for nødhjelp. Teamet detaljerte også viktige standarder for byggeprosesser og driftsspesifikasjoner, blant annet for armeringsbinding, formstøtting, betongstøping, rørinstallasjon og utstyrsfeste, samt standardiserte plasseringen på byggeplassen, områder for lagring av materialer, plassering av maskiner og utstyr samt prosedyrer for sikker og sivilisert byggeledelse. Samtidig gjennomførte teamet en grundig sjekk av byggestøtteforhold som terrengjevning, grunnlastebæreevne, drænasjonssystemets gjennomstrømningsevne, standardisering av midlertidig strømforsyning og tilgjengelighet av byggeveier, systematiserte mulige byggeutfordringer, tekniske flaskehalser og risikoer på byggeplassen under byggeprosessen, og utarbeidet målrettede løsninger, risikoforebyggende tiltak og beredskapsplaner for å sikre at alle byggeledd er under kontroll.

Denne omfattende og grundige på-sted-undersøkelsen har fullført alt planlagt arbeid, fullstendig kartlagt den reelle situasjonen på prosjektstedet, samlet inn et stort antall nøyaktige grunnleggende data, klargjort byggetekniske standarder, hovedproduktanvendelsesplaner, sikkerhets- og kvalitetskontrollpunkter samt tydelig ansvarsfordeling etter avslutning av arbeidet. Teamet har sortert og oppsummert nøkkelinformasjon som strukturelle sikkerhetsdata, rørledningsoptimeringsplan, valg av miljøvennlige materialer, krav til byggeprosessen og risikokontrolltiltak, og utarbeidet en detaljert, standardisert og svært veiledende rapport fra på-sted-undersøkelsen. Denne rapporten gir en solid, pålitelig og vitenskapelig grunnlag for senere optimalisering og forbedring av byggeorganisasjonsdesignet, rimelig planlegging av byggeprogresjonen, streng gjennomføring av byggeprosessen og fullstendig implementering av kvalitets- og sikkerhetsstyring.

I neste fase vil vårt selskap bruke resultatene fra denne stedsspesifikke undersøkelsen som en viktig støtte, videre optimere byggeplanen, forfine byggeplanen, styrke allokeringen av teknisk ledelsespersonell og byggeutstyr, strengt kontrollere kvalitet, sikkerhet, fremdrift og kostnader i hver fase av hele byggeprosessen, samt kontinuerlig forbedre byggenivået, ingeniørkvaliteten og effektiviteten i prosjektledelsen. Selskapet vil gjøre sitt ytterste for å fremme Kunshan-prosjektet for den nye fabrikken på en standardisert, ordnet, effektiv og høykvalitetsmessig måte, sikre at prosjektet fullføres i tide, med høy kvalitet og høye standarder, fullt oppfylle kundenes produksjons- og utviklingsbehov, og fortsette å bygge flere høykvalitetsreferanseprosjekter innen industriell bygging, slik at vi kan bidra til regional industriell oppgradering og høykvalitets økonomisk utvikling.